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L’Usine 4.0 : un enjeu de compétitivité pour Safran, « un levier de transformation pour la filière aéronautique »

L’industrie aéronautique mondiale connaît une mutation sans précédent portée par la croissance exponentielle de l’aviation commerciale. L’intégration des nouvelles technologies à l’outil industriel et l’exploitation de la data sont aujourd’hui une réalité en passe de transformer la filière aéronautique. Réalité virtuelle et augmentée, cobotique, fabrication additive, inter connectivité des machines, big data, Safran Electronics & Defense a déjà entamé sa transformation digitale.

Un défi de compétitivité inédit…

Depuis plusieurs années, la croissance du secteur aéronautique mondial connaît une accélération sans précédent. Des carnets de commandes record imposent des objectifs de montée en cadence de production toujours plus ambitieux, à tous les niveaux de la chaîne d'approvisionnement. Un contexte qui place les industriels du secteur face un défi de compétitivité inédit.

 

…imposant des gains de performance et d'agilité significatifs

Pour faire face à l'accroissement de la demande, certains industriels, à l'image de Safran, se sont déjà mis en ordre de marche pour accueillir la 4e révolution industrielle, en implémentant la data et « l'internet » dans leurs usines. L'usine de demain sera intelligente et connectée ! L'enjeu ? Accroître sa performance (coût, qualité, délai) et gagner en agilité.

 

Des technologies révolutionnaires axées sur la production et l'exploitation de la data

Société de haute technologie, Safran Electronics & Defense est d'ores et déjà en train de dessiner l'industrie de demain. La société modernise son outil industriel en le dotant de technologies numériques avant-gardistes qui lui permettent d'optimiser sa productivité tout comme les conditions de travail de ses collaborateurs :

  Réalité virtuelle

Au centre d'excellence industrielle de Poitiers, la réalité virtuelle est au coeur du projet du miroir primaire (M1) de l'Extremely Large Telescope. Elle permet aux collaborateurs de modéliser virtuellement les installations de l'établissement et, de fait, d'anticiper les besoins et situations à risque avec une bien plus grande finesse.

Simulation 3D

Parallèlement, l'établissement poitevin de Safran Electronics & Defense utilise la modélisation 3D dans la réalisation de ses maquettes et nouvelles installations pour tester leur résistance et leur fonctionnement avant même leur conception !

Close door machining

En s'équipant de deux Centres d'Usinage et d'un ilot robotisé autonomes nécessitant le minimum d'intervention humaine, le centre industriel de Mantes-la-Ville, spécialisé dans les actionneurs aéronautiques, ouvre de nouveaux horizons aux technologies d'usinage en maximisant la productivité et en permettant aux collaborateurs de se consacrer à des tâches à plus grande valeur ajoutée.

Cobotique

Avec sa toute nouvelle ligne de montage Transducer Unit, l'établissement de Mantes-la-Ville introduit la robotique collaborative dans sa chaîne de production et associe, en temps réel, les capacités du robot (force, précision, répétition, etc.) avec la valeur ajoutée de l'être humain (savoir-faire, analyse, décision, etc.).

Big data

Au centre d'excellence industrielle en électronique de Fougères, la data permet désormais d'optimiser le suivi personnalisé des composants stockés grâce à la gestion par Unique ID des systèmes de stockage.

 

A la clef, un outil industriel connecté

La digitalisation des modes de production (de l'ingénierie et la R&D en passant par la logistique et la « production ») offre un potentiel de gains inestimable :

  • Réduction des temps de développement, des stocks, de la non qualité,
  • Plus grande flexibilité,
  • Meilleure traçabilité, réactivité et visibilité,
  • Optimisation des cycles de production,
  • Etc.

Interconnectées, ces technologies d'avenir que sont la robotique intelligente, la fabrication additive, la réalité augmentée, l'internet des objets connectés, le big data, les simulations numériques et l'intelligence artificielle, offrent un potentiel de performance maximal, susceptible de révolutionner la filière aéronautique.

Toutefois, ces mutations posent des enjeux RH critiques. C'est pourquoi Safran Electronics & Defense a d'ores et déjà commencé à former ses effectifs à de nouvelles compétences numériques (analyse de données, IA, impression 3D, etc.) et comportementales (travail en mode projet et agile) et à recruter de nouveaux talents capables d'accompagner cette transition digitale.

Accélérer sa transformation numérique, c'est, pour Safran Electronics & Defense, maintenir l'excellence de son savoir-faire et concourir à l'émergence d'une 4e révolution industrielle.

 

 

*Pour en apprendre davantage sur le sujet, voir l'étude réalisée fin 2018 par le « Boston Consulting Group » à la demande de la DGE, de la DGA et du GIFAS : « L'industrie du futur : enjeux et perspectives pour la filière aéronautique ».

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